螺旋焊管在生產(chǎn)出來之后表面也需要進(jìn)行處理，那么螺旋鋼管表面處理的方法一般有清洗、工具除銹、酸洗、噴射除銹等措施。

       首先是螺旋鋼管的清洗，是采用溶劑、乳劑來清洗鋼管的表面，以便去除鋼管表面的油脂、塵土、光滑劑或者其他相似的有機(jī)物，這種清洗方法只能清除鋼管表面的普通雜物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而它只是在螺旋鋼管的防腐中作為輔佐措施的一種。

        其次是采用工具除銹，也就通過鋼絲刷等工具，對鋼管的氧化皮、鐵銹和焊渣等進(jìn)行清除。一般來說工具除銹分為兩種形式，一種是手工工具除銹，另一種是動力工具除銹，一般手工除銹可以達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級。除了工具除銹以外還有酸洗的方法可以歸螺旋鋼管進(jìn)行除銹，一般酸洗處置分為化學(xué)和電解兩種方法，在管道的防腐中只能采用化學(xué)酸洗，酸洗一般都可以去除螺旋管的氧化皮、鐵銹、舊涂層。

      *后是噴(拋)射除銹，噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以*肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。并且噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。